一、独特运动系统：

我们的研磨抛光机采用了先进且独特的运动系统设计，这是实现高精度控制的关键基础。

上下研磨盘能够进行正反向旋转，这种相对运动极大地增强了研磨过程中的切削效果和均匀性。

同时，工件被巧妙地放置在行星轮夹具内，在研磨过程中进行复合运动。

工件不仅随着行星轮绕着中心轴公转，还会进行自身的自转。这种复杂而精妙的运动方式，使得工件表面在各个方向上都能受到均匀的磨削力。

在磨削过程中，每个点的磨削时间和磨削量基本相同，有效避免了因局部磨削过度或不足而导致的平面度偏差和 TTV 异常。

二、精准压力控制：

压力控制是影响研磨抛光精度的核心因素之一，尤其是在厚度公差的控制上起着决定性作用。

我们的研磨抛光机配备了高精度的压力控制系统，该系统可以根据不同的加工材料和工艺要求，精确调控磨料对工件的切削力。

在研磨过程中，通过传感器实时监测压力数据，并将这些数据反馈给控制系统。控制系统根据预设的压力参数和实时反馈数据，自动调整研磨压力，确保整个研磨过程中压力的稳定性和精确性。

在加工工件时，系统能够将压力波动控制在极小的范围内，保证工件在研磨过程中各个部位受到的切削力均匀一致。

三、优质研磨耗材：

除了先进的设备和运动系统，优质的研磨耗材同样是实现高精度加工的重要因素。

在研磨盘的选择上，我们采用了特殊配方和制造工艺的研磨盘，其硬度、耐磨性和切削性能达到了完美的平衡。

这种研磨盘能够在高效切削的同时，保持稳定的磨削效果，避免因研磨盘磨损不均而影响加工精度。
搭配使用的抛光液也是经过精心研发和调配的，它具有良好的润滑性、分散性和切削能力。抛光液中的磨料颗粒均匀细小，能够在微观层面上对工件表面进行精细磨削，去除微小的凸起和瑕疵，同时又不会对工件表面造成过度损伤，有效保障了加工精度和表面质量，助力实现 TTV、平面度和粗糙度的控制目标。