抛光是基于研磨后的一道更为精细的工序，所以对于抛光材料的选择也更为精细些。平面抛光机是一种专门处理工件表面光亮度的设备，在它上面有一个重要的配置-抛光盘。抛光盘的选择是非常重要的，它一定程度上影响着工件表面抛光的具
体效果，是抛光程序中不可或缺的重要部分。

抛光盘选择的标准有：

1.抛光盘材质。

前面很多文章中我们有阐述到，不同的工件需要采用不同的研磨盘或者抛光盘，这次，我们需要再次强调这一点。用什么材质的盘需要根据工件具体的材质定。比如：蓝宝石产品可与用铜盘，金属用金刚石或者不锈钢盘等。

2.抛光盘的粒度要比较细腻。

抛光是一种精细的过程，要求所用盘必须细腻，不能太过粗糙。只有细腻的盘才能将工件表面层层抛亮，均匀地做成镜面效果。粗糙的盘不仅做出来效果不均匀，而且表面容易产生划伤斑点等问题。

3.抛光盘必须具备一定的硬度。

由于工件和盘在高速运转的过程中会产生较大的摩擦和热量，如果抛光盘不具备一定的硬度，那么很容易会产生裂痕，划痕，塌边等现象。如果盘出现了这些问题，那工件抛光的质量更是没法保障了。所以，盘的硬度合适是非常重要的。太硬了也不行，因为太硬在摩擦过程又容易损伤到工件。所以在根据材质进行选择时，我们尽量选择比工件材质稍微硬一点点的盘进行抛光，这样效果最佳。

4.抛光盘所用材料要有一定的耐热性。

为什么要具备耐热性呢？毫无疑问，摩擦生热这是大家都知道的物理原理，如果盘不耐热，那么在研磨一定时间段后，盘的温度达到某个值就会自动断裂，或者将工件毁掉。虽然我们在平面抛光机上会有冷却装置，但是自身耐热性能好的材料也更适合做抛光盘。