| 当把数据输入PLC程控系统中之后，磨削的模型会进行磨削循环进行仿真，主要有5个层次。 1、确定工件的圆周上主要分布点以及所所有的参数初始化，在循环期间，会产生不连续的数据，工件的转速会在恒砂轮架进行上阶段结束的时候所累积的进给量。 2、需要检查用户的输入数据所控制的进给相对的开关点，需要考虑到初始形状以及研磨抛光机的振动影响。检查用户输入的数据控制进给相对开关点，使理论的进给速度转换到下阶段的规定值。考虑到初始形状差的情况，如果工件存在初始圆度误差，假设磨削换开始的时候，工件和砂轮之间隙，会在外圆的磨削上最大，要考虑到主轴的振动。 3、研磨抛光加工过程中由于磨削力、金属切除率、砂轮的磨损以及热扩散是相互联系的磨削，当砂轮和件将开始进行接触的时候，会产生磨削力消耗动力，会引起变形，使进给量较慢，砂轮磨损之后，会由于表面出现缩回，会抵消进给量，砂轮局部磨损会导致砂轮出现钝化，增加磨削力以及动力消耗，在研磨加工区域会产生高温并且会造成热损伤。 工件会出现大面积的温度升高，导致工件产生变形，影响实际金属切除量以及最终尺寸会受到影响。伴随着金属被切除，磨削力会不断产生，造成切屑变形分力，挤压力以及摩擦力变化。 4、仿真测试主要是依靠尺寸精度来完成，如果不准备退回砂轮则磨削的循环继续进行下去。 5、当磨削道最后的时候，工件表面粗糙度和圆度是定值，会受到修整条件，技术切除率磨料粒度等因素影响。在磨削加工之后，工件最后的数值就是工件最终的圆度值。 文章作者：深圳市方达研磨技术有限公司 来源：研磨抛光机、平面研磨机、平面抛光机 |
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