| 高温合金材料，具有很高的高温强度以及加工硬化特性，在加工中容易产生烧伤，影响工件加工的质量以及加工的效率。 为了降低耐高温合金材质的磨削温度，防止工件出现烧伤，需要严格选择磨削加工的工艺参数以及砂轮的形貌参数，对耐高温合金的工艺参数以及砂轮的优化设计。 主要是利用磨削的速度，工件的进给速度以及磨削的深度来作为工件研磨加工的工艺优化设计参数，选择磨粒的直径、体积以及砂轮的磨粒突出结合剂的高度来作为砂轮的形貌设计参数，对于砂轮的直径以及砂轮的宽度等参数，来进行设计。 在难以加工材料的时候，会对磨削的过程表面出现磨削抗力以及磨削发热量多并且易于发生磨削烧伤等特点，对磨削的加工过程，主要是切除单位体积材料所消耗的能量。 在磨削比能进行切除单位体积材料的能耗，如果磨削的用量很大，磨削温度很高，磨削的过程中传入工件的热量比例不变，表达了磨削传入工件的热流密度。 为了防止砂轮出现堵塞，需要选择单颗磨粒的切削体积要驾校，在缓慢进给加工中进行优化。 文章作者：深圳市方达研磨技术有限公司 来源：平面研磨机、平面抛光机、研磨抛光机 |
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