| 金刚石磨具的结合剂主要有树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂等，其不同的结合剂所表现的性能也会有所不同。 1、树脂结合剂，它主要是以热塑性酚醛树脂为主要的材料，在于超硬磨料按照一定的浓度进行充分的混合之后，会在模具内进行加热加压，最终成型。 树脂结合剂对于磨料的结合的强度是比较弱，由于磨削的自锐性能比较好，不容易出现堵塞现象，其磨削的效率会比较高，由于磨削的能力比较小，其磨削的温度变低，所使用的结合剂自身具有一定的弹性，会有一定的抛光作用，双面研磨机进行工件表面加工的质量会比较好，所以树脂结合剂的超硬度磨料的应用范围比较广，这种主要用于磨削效率比较高，表面粗糙度值很低的场合中。 而存在的缺点主要有其耐磨性能比较差，磨具的磨损程度会比较大，是不适合于重负荷的磨削加工。 2、陶瓷结合剂的耐磨性以及结合能力要比树脂结合剂的能力要好。由于磨削的效率比较高，其磨削的过程中是不易出现发热和堵塞的，工件表面的加工精度是能够得到控制的，所存在的表面粗糙度值比较大。 3、金属结合剂有多种，其中青铜结合剂的强度比较高，耐磨性能较好，磨损比较少。由于自锐性比较差，溶于堵塞、发热修整困难。 超硬磨料磨具的表面的磨粒密度比较高，磨具的工作表面磨粒微刃比较锋利，磨削的效率比较高，在双面研磨机中应用于各种零件的小孔中，其研磨加工的效率比较高，能够获得良好的加工效果。[ 更多内容：http://www.szfangda.com.cn/ ] |
服务热线:0755-26527403