螺旋环规研磨时所采取的措施，螺纹环规是一种检查外螺纹精度的量规，由于内螺纹表面的磨削难度较大，并且对研磨机加工的精度要求不高，所以通常采用铸铁螺纹及光滑研磨器在研磨动力头上敷砂研磨，这里需要与螺旋量规有着一定的区别。

　　在使用研磨抛光机进行研磨之前，需要使用螺纹研具清除牙底的杂物，即采用比环规预加工过程中径小而牙形瘦且外径略小的螺纹研具或专用加工工具，消除掉牙底积存的淬火残盐、铁屑及污垢等杂物。

　　其所采用的研磨方法简述如下。

    1、粗研磨的时候，把1号的螺纹研磨器装夹在有正、反转的研磨头或车床上，涂上用水调合的130、220”白刚597磨剂，再把螺纹环规施入该研磨器上，进行研磨加工，研磨完之后需用汽油洗净。

　　研磨抛光机研磨加工工件时，要随时的掌握两瑞之间的松紧程度，观察研磨时间隙，并可根据研磨间隙调节或更换研具。还应注意施力要均匀程度，既能使工件自然地进退，又要结它一个反方向的轴向施力，使相互咬合的牙形单边接触。

　　2、半精研磨的时候，用2号螺纹研磨器进行细研螺纹时，其加工方法同粗研磨相同，研磨完毕用汽油洗涤。

　　3、研磨机研磨螺纹内的时候。需要用光滑研磨器研磨内孔。可以保证螺纹内径的尺寸精度，所以，光滑研磨器本身的尺寸精度是至关重要的，此外，光滑研磨器还有通端与止端之分，工作的尺寸亦各不相同。研磨完成之后也应该注意用汽油洗净。

　　4、精密研磨的时候，应使用3号研磨器，其加工方法与粗研相同。所采用磨料的粒度一般是W10至W7之间均可。

　　5、螺纹环规经过研磨后还需要进行抛光。研磨抛光机进行抛光时，抛光与研磨进行的工艺基本相同，所不同的在抛光时，是将白刚玉研磨粉直接撒在螺纹研具的牙队间，对工件进行于的抛光研削的目的，主用是以提高其表面光洁度。
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