双面研磨机中对量针螺纹量规的研磨方法，量针是一种螺纹量规。它的尺寸范围有一定的规定。其产品的精度要求如图中。

1、当d小于或者是等于1.591毫米的时候，双面研磨机对量针的研磨工艺如下：

    用无心的 双面研磨机精磨外圆的时候，采用的砂轮是GBl40、180zYl—A，加工留量为0．008、O．012毫米。

    第一次研磨，将煤油调合的稀糊状W7白刚玉研磨剂救涂敷在玻璃研磨盘研具的表面上，把量针倾斜排放于在研具表面上，合板研磨。其研磨为搓板方式，可在3K814研磨机上进行，也可以在手工研磨。该工序加工预留量为0.005至0.006毫米，研磨时用汽油洗涤。
量针螺纹量规的研磨精度要求

    第二次研磨应采用w1.5到w2的研磨膏进行研磨抛光，其中，加工预留量为0.003至0.001毫米，研磨完之后，需要应用汽油洗涤。

    精研磨外圆应采用含w1.5到W2白刚玉粉的氯化铬研磨膏敷涂玻璃研具表面进行最后研磨，其加工精度应全面达到所规定的要求。

2、当d大于或等于1.732毫米的时候，量针的研磨工艺如下：

    用小型无心磨精磨外圆，其表面光洁度可达到▽7，而加工的留量为O.1一O.02毫米。

    另一种是用小型无心磨精磨外圆，表面光洁度为▽8，加工留量为0.002~0.004毫米。其加工的精度就可以看以下规定。
量针螺纹量规的研磨加工精度

    在第一次进行研磨的时候，采用煤油调合W7白刚玉粉成稀糊状敷涂或者采用液体喷注方式加入磨料，在该研磨抛光机上进行，该棒研磨方式由于可以连续通研，比起原来的搓板研磨方式，提高了研磨效率，减轻了劳动强度。本工序的加工表面光洁度为▽10，加工留虽为0.002、0.005毫米，其它加工精度要求可以参考第一个图片，研磨加工之后需使用汽油洗涤。

    第二次研磨的时候，采用W1.5、W3.5研磨膏来进行抛研，其加工留量为0.0006一0.0008毫米，其精度要求见如上所述。

    精研磨外圆时，采用含有W1.5、W2白刚玉粉的氧化铬研磨膏进行，敷涂于玻璃研具研磨盘的表面在搓板式量针双面研磨机上进行最后研磨，其加工的精度应全面达到规定要求。