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研磨压力及速度和时间

文章出处:方达研磨责任编辑:方达小编人气:208发表时间:2020-06-17 04:39:29【

研磨压力及速度和时间


(1)研磨
研磨压力是影响研磨过程的重要工艺参数。施加在研具上的力通过磨粒作用在待研磨的表面上。研磨压力对磨料中磨粒浓度的选择有一定的影响。

当确定磨粒的粒度时,对于特定的单位研磨压力,存在产生最大生产率的磨粒浓度。如果单位浓度太小,研磨效果很弱。随着单位压力的增加,研磨效果增加,研磨效率提高,但当单位压力增加到一定值时,研磨效率达到最大。之后,如果研磨压力增加,效率将降低。具体分析表明,磨粒具有一定的抗压强度极限,当超过该极限时,磨粒将被压碎,使磨料变细,研磨能力降低。通常,粗磨压力控制在0.2兆帕至0.4兆帕,细磨压力控制在0.04兆帕至0.1兆帕。


研磨时间

通常,密封面在磨削前通过其他加工方法获得预处理精度。在磨削开始时,由于尖锐的磨粒和强烈的微切削效应,零件磨削表面的几何误差和粗糙度可以很快得到修正。随着磨削时间的延长,磨粒钝化,微切削效果下降。不仅加工精度不能提高,而且表面质量也会由于热量的增加而降低。因此,在粗磨过程中,在规定的工艺参数范围内选择较粗的磨料、较高的速度和磨削压力进行磨削,以快速消除几何误差并切断较大的加工余量。一般来说,可以完成粗磨,但要研磨所有密封表面。研磨时间一般在5 ~ 10分钟左右,超过10分钟研磨效果不明显。


修正

研磨后的密封面用酒精或丙酮清洁剂密封。为了防止研磨过程中磨料镶嵌在密封面上,采用羊毛毡抛光轮,用一定量的金属抛光膏进行抛光,去除表面残留的磨料,在密封面表面形成氧化膜,提高密封面质量。


研磨工艺要点
(1)研磨前清洁零件的加工面和平板,将磨料均匀涂在零件的待修复面上,并放在研磨板上。

(2)磨削时,用手轻轻按住零件,使磨削痕迹交叉,以提高表面粗糙度。研磨一段时间后,将零件旋转一定角度,然后继续研磨。同时,及时适当添加磨料,确保磨料流的连续性。

910LX-3Q研磨机

工件磨削的基本技术要求
为了提高工件超精密磨削的质量和效率,定义了磨削前工件的平面形状和位置公差、光洁度和磨削余量:
几何公差

平面度保证在0.02范围内。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光洁度,并帮助修正形状和位置公差。


粗糙

粗糙度要求控制在Ra0.8以内。粗糙度不高。江都的研磨效率变相提高。同时,由于研具和工件的相关影响,降低了研具的使用寿命,无法保证密封面的磨削质量。
磨削余量
因为磨削过程几乎没有切削效果,并且工件余量的切削非常小,所以适当地控制磨削余量尤其重要,通常磨削余量被控制在0.02毫米到0.04毫米之间
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