固定工件是平面抛光机上的一个重要步骤，它是保障工件稳定，正常在设备上抛光的前提条件。追溯固定工件的历史方式，我们可以看到很多变化。从刚开始平面抛光机在国内兴起时开始，这边的生产厂家就使用的粘贴法，就是直接将工件表面涂上胶水，将它粘贴好，然后在研磨盘上进行作业。

到后来，随着抛光设备技术的日益成熟，人们开始研究其固定的方式，希望能有更好的方法适应不同工件的需求。方达就开始研究这一项目，刚开始方达为了固定某些大点的工件，想出了使用夹具固定的方式。具体的操作方式是：按照工件的具体尺寸和形状，做一个专门针对该产品的夹具来，装机时，用夹具将工件固定好。这样就比粘贴法更加稳固了。

虽然夹具固定的方式解决了大尺寸工件难以的固定问题，但是每一种工件需要做一种夹具，如果某家公司同时做不同尺寸，或者不同形状的某类工件，那就要做各种不同的夹具了。这样装卸夹具等工作也比较麻烦，为了满足市场需求，方达又开始新的研发旅程。10年的时候，方达退出了重磅级的固定方式：真空吸附方式。这个方式出来，引起市场上广泛的好评。这种方式只需要在平面抛光机上装置真空主轴，工件研磨时，只需启动自动装夹模式，真空主轴会自动吸附住工件，稳定性和精确性相当好，是所有固定方式中最成功的。同时，它固定时不限制工件形状，尺寸，运用起来非常简单方便。

综上所述，细数方达这些年在固定夹具上面所做的改革就两项：夹具固定法和真空吸附法。