| 在双面研磨机研磨加工过程中，在研磨的压力作用下，众多的磨料微粒会进行微量切削，在研磨的加工中磨粒切削作用如图。 对工件表面进行挤压、刻划、滑擦的时候，会在研具的运动中压嵌的磨粒会出现脱落之后，磨粒会滚动，磨粒的锋利微刃会继续刻划加工工件表面，会对硬脆材料的工件表面，在磨粒的挤压作用下，工件表面出现裂纹现象。 在研磨加工过程中，在双面研磨机研磨压力的作用下，众多磨粒会进行微量切削，同时会被研磨加工表面发生微小的起伏塑性流动，会对活性物质与被研磨的工件表面起到一定的化学作用，随着双面研磨机的加工进行，其研具与工件之间的表面会更加贴近，充满微屑与被破碎的磨料的碎渣，会堵塞研具表面，对工件表面起到一定的滑擦作用，所以其研磨加工的实质是磨粒的微量切削，研磨表面的微小起伏的塑性流动，工件表面的活性化学作用于工件表面之间的滑擦作用综合作用的结果。 双面研磨机进行研磨加工过程主要分为三个阶段。 1、游离磨粒出现的破碎研磨圆的切削阶段，由于使用的磨粒大小不均匀，研磨开始的时候只有比较大的磨粒进行切削作用，在高压高温作用下，磨粒数会出现增加，研磨的效率会得到提高。 2、多磨粒进行均匀研磨，会使得被研磨的工件表面发生微小的起伏塑性变形，磨粒角会进一步的被磨钝，工件表面在塑性流动中会被磨平，并反复出现变形，最后出现断裂会形成微切屑。 3、研具出现堵塞、活性研磨剂的化学作用阶段，微屑与磨粒进行堵塞磨具表面，会对工件起到一定的摩擦作用，活性研磨剂在工件表面会发生化学作用，在工件表面形成氧化膜，反复进行摩擦，在这个研磨过程中，会是碱表面的粗糙度值出现下降，在研具与工件之间的磨粒作用下，会出现划伤工件表面，形成一定见面，各个切刃会在工件表面留下划痕，是研磨加工工件表面呈现无光泽的细点状加工表面。 文章作者：深圳市方达研磨技术有限公司 来源：双面研磨机、研磨抛光机、平面研磨机 |
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