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镜面抛光机所用抛光剂分类

作者:liu 发表时间:2011-11-29 人气:
   镜面抛光机在一般情况下,不能直接用于抛光,而需加润滑剂和其它辅助材材才能进行抛光加工。润滑剂使研磨和抛光做到更为精密,今天为大家介绍润滑剂的使用。
   润滑刺的品种很多并且各有特性,大致可归纳为以下两大类:液态润滑剂;常用的有煤油、逐平油、猪油、工业用甘汕、等。汽油、机油,酒精、肥皂水和水 ;固态润滑剂:常用的有硬脂酸、硬脂和石蜡等,另外还有油酸。在使用时为了改变润滑剂的粘度,加强润滑剂的化学作用和其它辅助作用,常加入适量的透平油、猪油、工业用甘油和硬脂酸、脂肪酸、油酸等。至于具体地加与不加,或加多少,则要根据研磨的具体工艺要求来确定。在粗研磨时就不加或很少加,而在嵌砂精研磨时就要考虑酌加逐平油等。此外,肥皂水或水在研磨和抛光使用中,要注意加少量防锈剂。
   精密镜面抛光机研磨实践表明:选择煤油作润滑剂,可以获得较好的效果。因为煤油的表面张力系数及粘度较小,在同样抛光条件下,磨粒真正承受压入金届表面的切削能力较强。而其它油类,镜面抛光机如猪油等的表面张力系数及粘度较弱的情况下,工件与研具表面的油膜压力较浅,切削能力较弱。在抛光过程中,工件表面凸起处的氧化膜在抛光开始时与研具的接触面积很小,因而单位压强较大则首先被磨粒除掉。新裸露的表面瞬时又彼氧化成新形成的氧化膜如此不断除去和形成的过程中,使工件表面高凸处逐渐按研平,而低凹处之氧化膜则起到了不继续被氧化的保护作用,为此,润滑剂的表面张力系数及粘度要选择适中,以使磨粒压力深度适当,从而获得较高的切削能力。
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